聚丙烯管材擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)是為保證達到正常啟動溫度和保證正規(guī)操作下所需的溫度。加熱一般有三種方法：電加熱、流體加熱、蒸汽加熱。一般使用電加熱。電加熱器通常沿擠出機機筒分段設置。小型擠出機通常為2-4段，而較大型擠出機則為5-10段。如德國Reifen hauser產RH 801-1-90-30WE聚丙烯管材單螺桿擠出機機筒長30D，共分6段。

各段可單獨控制，因而能沿擠出機保持溫度分布。因此，這種溫度分布可能是平坦分布、遞增分布、遞減分布以及混合分布，均取決于特定的聚丙烯和操作。

電加熱又可分為電阻加熱和感應加熱。感應加熱成本較高，最常見的機筒加熱器是電阻加熱器。常用的是鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器。RH 801-1-90-30WE單螺桿擠出機電加熱器為陶瓷加熱器，加熱元件由嵌入螺旋型電熱絲的陶瓷塊串聯(lián)而成，把它放入襯有絕熱材料的夾箍內就構成電熱箍。

機筒加熱系統(tǒng)的主要參數(shù)(以奧地利Cincinnati Milacron制造的CMS90-28G為例)：

加熱段數(shù)　4

加熱功率 28.0kW

加熱區(qū)分布7/7/7/7kW

聚丙烯管材擠出過程一般設計成總能量需求的主要部分由擠出機傳動裝置供應，則聚丙烯管材中很可能產生局部過熱。因而，需要冷卻系統(tǒng)。

冷卻方式主要有水冷和風冷兩種。加料口冷卻一般為水冷。結構以循環(huán)水夾套和螺旋盤管為主要形式。這一段通常并沒有自動溫度控制裝置。這里只要求該段處于低溫，以防止加料口的物料熔融和有助于加料，因此恒定流速的冷卻水已能滿足要求。

水冷和風冷均可用于機筒冷卻。風冷是比較溫和的冷卻方式，溫度波動小。冷風通道可設在機筒表面，加熱器內表面或外表面。機筒壁上的冷卻流道分段控制，并用閥門控制冷卻介質的流動速度。比較通用的辦法是在機筒下邊每一控制段安裝一只風機。

機筒冷卻段與加熱段相配合，通過自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度的精確控制。更多資訊：http://m.thezorro.com/